1. Kapsam
Bu standart, kaynaklı paslanmaz çelik mekanik boruların gerekliliklerini kapsar. Bu tüpler, gıda işleme ekipmanları, mimari dekorasyon, otomotiv egzoz sistemleri ve kimyasal ekipmanlarda kullanılanlar gibi iyi güç, korozyon direnci ve estetik açıdan hoş yüzeyler gerektiren mekanik uygulamalar için uygundur.
2. Malzeme Gereksinimleri
Paslanmaz Çelik Çeşitleri: Genellikle östenitik paslanmaz çelikler (örn. 304, 304L, 316, 316L) olmak üzere çeşitli paslanmaz çelik malzemeleri kapsar. Bu paslanmaz çelikler mükemmel korozyon direncine ve işlenebilirliğe sahip olup farklı ortamlardaki kullanım gereksinimlerini karşılar.
Kimyasal Bileşim: Borunun karşılık gelen fiziksel ve kimyasal özelliklerini sağlamak amacıyla her paslanmaz çelik tipinin kimyasal bileşimi için katı düzenlemeler mevcuttur. Örneğin, 304 paslanmaz çelikteki krom (Cr) içeriği tipik olarak %18 ila %20, nikel (Ni) içeriği ise %8 ila %10,5 arasındadır. Kimyasal bileşimin hassas kontrolü, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini garanti eder.
3. Üretim Süreci Gereksinimleri
Kaynak Yöntemleri: Üretim için tungsten inert gaz kaynağı (TIG) ve plazma ark kaynağı (PAW) gibi birden fazla kaynak yönteminin kullanılabileceğini belirtir. Kaynak kalitesini sağlamak amacıyla farklı özelliklerde ve gereksinimlerde boruların üretilmesi için farklı kaynak yöntemleri uygundur.
Kaynak Kalitesi: Kaynakların görünümü ve iç kusurları için ayrıntılı gereksinimler belirlenmiştir. Kaynaklar düzgün ve pürüzsüz olmalı, çatlak, gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi belirgin kusurlardan arınmış olmalıdır. Kaynakların iç kalitesini denetlemek ve boruların genel sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlamak için-tahribatsız test yöntemleri (ör. ultrasonik test ve radyografik test) kullanılır.
4. Boyut ve Şekil Toleransları
Dış Çap ve Et Kalınlığı: Borunun dış çapı ve et kalınlığı için izin verilen sapma aralıkları, kurulum ve kullanım sırasında diğer bileşenlerle iyi uyumluluk sağlamak amacıyla açıkça tanımlanmıştır. Örneğin, belirli bir spesifikasyona sahip borular için, dış çap toleransı ± belirli bir değer dahilinde kontrol edilebilir ve aynı zamanda duvar kalınlığı için de karşılık gelen tolerans gereklilikleri mevcuttur.
Doğruluk ve Yuvarlaklık: Boruların montaj sonrasında belirgin bükülme veya deformasyon göstermemesini sağlamak ve mekanik yapıların kullanım gereksinimlerini karşılamak amacıyla boruların düzlüğü ve yuvarlaklığı konusunda da düzenlemeler mevcuttur.
5. Yüzey İşlem Gereksinimleri
Parlak Tavlama: Bazı tüplerin, tüplerin işlenmesi sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırırken yüzey kalitesini ve korozyon direncini iyileştirmek için parlak tavlama işlemine tabi tutulması gerekir.
Parlatma: Farklı uygulama gereksinimlerine göre tüp yüzeyleri, estetik ve hijyen gereksinimlerini karşılayan ayna veya mat yüzeyler gibi farklı efektler elde etmek için mekanik parlatma ve elektrolitik parlatma gibi farklı düzeylerde cilalama işlemlerine tabi tutulabilir.
6. Muayene ve Test Gereksinimleri
Mekanik Özellik Testi: Borunun mukavemeti ve plastisitesi gibi mekanik özellik göstergelerinin standart gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için çekme testi ve sertlik testini içerir.
Korozyon Direnci Testi: Aşındırıcı ortamlarda kullanılan tüpler için, tüplerin belirli ortamlardaki korozyon direncini değerlendirmek amacıyla tuz püskürtme testi ve tanecikler arası korozyon testi gibi korozyon direnci testleri gerekli olabilir.
7. İşaretleme ve Paketleme Gereksinimleri
İçeriği İşaretleme: Tüpler, kullanıcının kimliğini ve kullanımını kolaylaştırmak için standart numarası, malzemesi, spesifikasyonu ve üreticisi gibi bilgilerle işaretlenmelidir.
Paketleme Yöntemleri: Taşıma ve depolama sırasında tüplerin zarar görmesini önlemek için tahta sandıklarda paketleme veya koruma amaçlı plastik film ile sarma gibi uygun paketleme yöntemleri belirtilmiştir.
