I. Uygulama Kapsamı
DIN 1629 standardı, kimyasal ekipmanlarda, gemilerde, boru hatlarında ve çoğu mekanik tasarım uygulamasında kullanılan-alaşımsız çelik dikişsiz dairesel borular için geçerlidir. Bu boruların, yüksek-basınç, yüksek-sıcaklık veya güvenlik açısından kritik-uygulamalarda güvenilirliği ve güvenliği sağlamak için özel kalite gereksinimlerini karşılaması gerekir. Ancak bu standart, yüksek-performanslı dikişsiz dairesel, alaşımsız çelik borular, yapısal dikişsiz dairesel çelik borular, ısıya-dirençli çelikten yapılmış dikişsiz çelik borular, hassas dikişsiz çelik borular ve dişli bağlantılar için nominal ağırlıklara ve ekstra{10}}ağırlığa sahip dikişsiz çelik borular için geçerli değildir.
II. Çelik Kalitelerinin Sınıflandırılması
DIN 1629 standardı, St37.0, St44.0, St52.0 vb. gibi çeşitli çelik kalitelerinden yapılmış boruları içerir. Çelik kalitesi seçimi, alıcı tarafından belirlenir ve standartta belirtilen kimyasal bileşim ve mekanik özellik gereksinimlerine uygun olmalıdır.
III. Teknik Gereksinimler
Üretim Yöntemi: Borular sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak presleme şekillendirme, sıcak çekme, soğuk çekme gibi işlemlerle üretilebilir. Sipariş sırasında aksi kararlaştırılmadıkça imalat yöntemi imalatçının talimatlarında belirtilmelidir.
Teslimat Durumu: Borular genellikle sıcak-haddelenmiş durumda teslim edilir. Normalleştirilmiş durumda teslimat gerekiyorsa, sipariş sırasında bunun üzerinde anlaşmaya varılmalı ve "N" kod harfiyle işaretlenmelidir.
Kimyasal Bileşim: Boruların kimyasal bileşimi, karbon, silikon, manganez, fosfor ve kükürt gibi elementlerin içerik limitleri de dahil olmak üzere standartta belirtilen aralıklara uygun olmalıdır. Örneğin St52.0 borulardaki karbon içeriği %0,2'ye eşit veya daha az, silikon içeriği %0,55'e eşit veya daha az olarak kontrol edilmelidir.
Mekanik Özellikler: Borular akma dayanımı, çekme dayanımı ve uzama gibi iyi mekanik özelliklere sahip olmalıdır. Örneğin St52.0 boruların akma dayanımı 355 MPa'dan büyük veya eşit olmalı, çekme dayanımı ise 490-630 MPa aralığında olmalıdır.
Süreç Performansı: Boruların proses performanslarının doğrulanması için yassılaştırma testine tabi tutulması gerekir. Düzleştirme testi için H aralığı, boruların dış çapına ve et kalınlığına göre belirlenmelidir.
Kaynaklanabilirlik: Boruların mühendislik uygulama gereksinimlerini karşılamak için iyi kaynaklanabilirliğe sahip olması gerekir.
Yüzey Durumu: Boruların iç ve dış yüzeyleri düzgün, çatlak, kıvrım, kabuk, kalıntı ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Duvar kalınlığının izin verilen sapma aralığı dahilinde, yüzey kusurları taşlanabilir ancak onarım kaynağına izin verilmez.
Sızıntı-sızdırmazlık Testi: Boruların sızdırmazlıklarının doğrulanması için hidrostatik teste veya-tahribatsız teste- tabi tutulması gerekir. Hidrostatik test basıncı 50 bar olmalı, minimum tutma süresi 5 saniye olmalı ve sızıntıya izin verilmemelidir.
IV. Muayene ve Test
Muayene Yeri: Üreticinin tesislerinde gerçekleştirilir.
Muayene Kapsamı: Kimyasal bileşim analizini, mekanik özellik testini, süreç performans testini, sızıntı{0}}sızdırmazlık testini vb. içerir.
Numune Alma ve Numune Hazırlama: Standart düzenlemelere uygun olarak yapılmalıdır.
Yeniden-inceleme: Denetim sonuçları standart gereksinimleri karşılamıyorsa yeniden-inceleme gerçekleştirilebilir.
